依据料碗直径、产品重量和料滴形状选择导料系统的尺寸，导料管的尺寸应比料碗直径减少20左右，料瓢、直槽的尺寸应比导料管略小，转向槽的尺寸应依据初型模的内腔尺寸确定，视具体生产情况选择。吹—吹法生产时，转向槽的尺寸比初形模的扑气线的直径小2mm为好。
玻璃混料机的安装要求：
1、 整机安装时要保证筒体在水平位置上。
2、 本机总高3368mm，设计n层安装，n-1层出料，如同在n层出料基础抬高，加之拆卸电机需抬高300mm左右，再加装必需高度，请核算厂房高度。
3、 电器控制安装使用时注意以下几点：
（1） 根据用户电网情况自行决定主电机一次启动还是启动。
（2） 检查电控箱各控制开关是否正常。
（3） 检查卸料门设置的2只LX12-121限位开关，卸料门的开启、关闭是否到位。出现异常及时更换。
（4） 控制料门开合的气缸，外接气源时用户应加控制盘（稳压装置），喷淋工艺（需加温水的）用户自行考虑。
玻璃混料机的调整、维护、检修：
1、 根据工艺要求调整水量，水温，检查喷水均匀无堵塞。
2、 根据工艺要求混合等级确定每次的运转时间30s—120s。
3、 大修时打开上盖活动盖板即可，但必须采取落下总电闸，拔下保险并挂牌警示，确保安全。
4、 减速机次加油后，运转五天必须更换机油一次，以后保持油位，每年更换机油一次。
5、 对气缸保养，应使活塞杆与活塞保持充分润滑。建议用户对气缸加装调压、稳压阀，分水滤清器，油雾器，电控滑阀，加强保护气缸，延长气缸使用寿命。
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